Пабудаваць аўтаматызаваны склад проста, калі месца ў багацці. Калі трэба размясціць AS/RS, гэта становіцца інжынерным вучэннемпаміж двума карпусамі фабрыкі, са структурнымі абмежаваннямі, шматпавярховымі інтэрфейсамі і вытворчымі лініямі, якія не вытрымліваюць няўстойлівы рытм паставак.
У рамках гэтага праекта сусветны вытворца кампрэсарнага і помпавага абсталявання распрацаваў новую разумную фабрыку. DELIECN было даручана распрацаваць AS/RS, які адпавядаў бы абмежаванаму калідору, падтрымліваючы як цяжкія матэрыялы на паддонах, так і дробныя дэталі з высокім -SKU.
Атрыманая праграма спалучае ў сабе аадзіночны-рэйкавы падвойны-штабелер-кран-паддон AS/RSз ататалізатар AS/RS, звязаны праз канвеер, вертыкальную перадачу і чыгуначны-накіраваны транспарт.
Абмежаванне 1: абмежаваны след, складаныя інтэрфейсы
AS/RS трэба было інтэграваць у абмежаваную між{0}}зону забудовы. Гэта непасрэдна паўплывала:
• планіроўка праходаў і рэек
• доступ да ўстаноўкі і абслугоўвання абсталявання
• прамежкавыя буферы для ўваходных і выходных аперацый
• структурныя інтэрфейсы для шмат{0}}павярховай вытворчасці
• Каб вырашыць гэтую праблему, DELIECN прыняў aадна{0}}рэйкавая канфігурацыя падвойнага-кранадля паддона AS/RS, з мэтай збалансаваць эфектыўнасць прасторы і бесперапыннасць працы.
Абмежаванне 2: шмат-павярховая вытворчасць
Пастаўка дзвюх-падлогавых вытворчых ліній патрабуе не толькі шчыльнасці захоўвання. Гэта патрабуе кантраляваных пунктаў перадачы і вертыкальнай перадачы.
У пастаўленай канструкцыі:
• пярэдняя-сталёвая платформа злучае AS/RS з лагістычнымі вузламі першага- і другога-паверхаў
• пад'ёмнікі і транспарцёрскія модулі падтрымліваюць папярочны-рух падлогі
• Транспарт на базе RGV- дапамагае размясціць паддоны і скараціць час чакання ў пунктах перадачы
Абмежаванне 3: змешаныя нагрузкі ў кароткі час
Завод павінен быў апрацоўваць дзве прынцыпова розныя катэгорыі матэрыялаў:
• Аб'ёмныя рэчына паддонах (стабільная транспарціроўка і структураваная апрацоўка)
• Дробныя дэталіу таталізатары (высока-частотны доступ, вялікая колькасць SKU, попыт на камплектацыю)
• DELIECN падзяліў гэтыя патокі з дапамогай:
• Паддон AS/RS: 2,868 пазіцый паддонаў; ~1578 паддонаў у дзень паведамляецца аб прапускной здольнасці
• Сумка AS/RS: 1928 месцаў таталізатара для шмат-інвентарызацыі SKU і частага пошуку
• Гэты падзел зніжае-ўзаемадзеянне паміж лагістыкай цяжкіх і дробных-запчастак, адначасова забяспечваючы адзіную логіку працэсаў праз складское праграмнае забеспячэнне.
Дэталі маршрутызацыі матэрыялу: цыркуляцыя загружаных і пустых паддонаў
Для павышэння эфектыўнасці цыркуляцыі і зніжэння ціску на пляцоўку маршруты перавозкі паддонаў былі падзеленыя:
• загружаныя паддоны, маршрутызаваныя на адным узроўні
• пустыя паддоны вярнуліся на іншы ўзровень
• Гэта падтрымлівае больш плыўны абарот аператараў і памяншае заторы вакол ключавых пунктаў перасадкі.
Сістэмнае праграмнае забеспячэнне і адсочванне
Для вытворчых прыкладанняў фізічная аўтаматызацыя павінна спалучацца з прывязкай даных. Праграма ўключае падключэнне WMS да ERP/MES, што дазваляе:
• узгодненасць стану запасаў
• працэс-сувязь падзей для прасочвання
• цэнтралізаваная аператыўная бачнасць праз інтэрфейс кіравання 3D візуалізацыяй (канфігурацыя праекта)
Праект-Паведамленыя вынікі
Кліент нацэлены на больш высокую шчыльнасць і больш стабільную падачу лініі:
• выкарыстанне плошчы палепшылася на прыбл3×у параўнанні са звычайным падлогавым сховішчам
• агульнасістэмная-эфектыўнасць лагістыкі палепшылася прыкладна на80%(заяўлены індыкатар)
• тавар-да-працоўных працэсаў ззаяўленая дакладнасць да 99,99%
• палепшаная бачнасць і адсочванне праз інтэграцыю праграмнага забеспячэння
Інжынерныя ўрокі для падобных заводаў
Для заводаў, якія сутыкаюцца з абмежаваннямі-канструкцыі ў стылі калідора і патрабаваннямі-забеспячэння некалькіх паверхаў, паўторны падыход:
1, прыняць кампактны макет крана/рэйкі, які адпавядае абмежаванням праходу,
2, асобныя патокі паддонаў і таталізатараў, каб паменшыць перашкоды,
3, выкарыстоўвайце буферызацыю і транспарт (RGV/канвееры/пад'ёмнікі) для абароны тактнага часу,
4,забяспечце сувязь-WMS-з-ERP/MES для прасочвання.
