Выпадак 1: Зніжэнне нагрузкі на збор для франтавікоў
Кліент з'яўляецца сусветным вытворцам машын, які спецыялізуецца на-плунжерных помпах высокага ціску і гідраўлічных кампанентах, прадукцыя якой прадаецца больш чым у 190 краінах і рэгіёнах. Па меры павелічэння вытворчых магутнасцей узнікла вострая неабходнасць паменшыць нагрузку на камплектаванне ўручную і павысіць эфектыўнасць абароту складоў.
Выклікі
- Матэрыялы доўга захоўваліся на падлозе, што прывяло да нізкага выкарыстання прасторы і размеркавання запасаў.
- Больш за 3000 SKU былі адабраны ўручную на складзе больш чым 20 аператарамі з невялікімі партыйнымі заказамі.
- Вытворчасць адбывалася на першым паверсе, а камплектаванне адбывалася на другім, што прывяло да неэфектыўных выходных аперацый з-за адлегласці.
Рашэнне дастаўлена
- 4 падвойныя-глыбокія краны-штабелеры
- Інтэграваная канвеерная сістэма
- Набор праграмнага забеспячэння: WMS / WCS / API / ECS
- Індывідуальныя стэлажныя сістэмы для кранаў-штабелераў
Вынікі праекта
У гэтым праекце былі ўкаранёны чатыры падвойныя-пад'ёмныя краны-штабелеры разам з канвеернай сістэмай, якія дазваляюць захоўваць 3000 розных тыпаў кампанентаў-прыкладна ў дзевяць разоў больш, чым традыцыйныя падлогавыя штабелі. Быў усталяваны прамы лагістычны шлях паміж першай-вытворчай зонай і другой-зонай камплектавання паддонаў, дзе краны DELIECN падымаюць матэрыялы непасрэдна на другі-станцыі камплектацыі, што дазваляе аператарам збіраць тавары, не пакідаючы сваіх рабочых станцый. У выніку колькасць персаналу камплектавання скарацілася з 20 да 6 чалавек, агульная эфектыўнасць працы павялічылася на 40%, значна знізілася працаёмкасць.
